خط تولید ورق رنگی در ادامه تولید ورق های گالوانیزه است. پس از تولید ورق گالوانیزه، این ورق ها وارد خط تولید ورق رنگی می شوند و سیستم تولید آن ها از اینجا شروع می شود. در ابتدا ورق گالوانیزه با محلولی با خاصیت صابونی به طور کامل شسته می شود و سپس سطح آن با استفاده از یک پرس پولیش می شود. در مرحله بعدی با استفاده از هوای گرم اقدام به خشک کردن ورق ها می کنند. بعد از خشک شدن ورق ها ماده شیمیایی خاصی به دو طرف ورق اسپری می شود و سپس ورق را دوباره خشک می کنند. در نتیجه استفاده از این ماده شیمیایی خاص ورق پوسته پوسته نمی شود و دوام بیشتری خواهد داشت. همین مقاومت بالا از عوامل تاثیر گذار در قیمت ورق رنگی کارخانه های مختلف است.
بعد از انجام تمام مراحل ذکر شده، ورق وارد قسمت پوشش دهی و رنگ کردن می شود. ابتدا یک لایه پرایمر یا در واقع رنگ آستر بر روی ورق ها اعمال می شود. جنس این رنگ های پرایمر معمولاً از نوع پلی استر است. پس از اتمام رنگ زدن، ورق وارد کوره می شود و در آن ها رنگ پخته می شود. پس از پخت لایه اول رنگ، ورق سرد می شود و یک لایه دیگر رنگ توسط غلتک بر آن زده می شود و مجدداً وارد کوره می شود. ضخامت لایه رویی ورق ها چیزی در بین ۲۰ تا ۲۵ میکرون و ضخامت لایه رنگ سطح زیرین ورق در حدود ۷ الی ۱۵ میکرون می باشد.
همانطور که ذکر شد، ورق های رنگی در صنایع مختلفی استفاده می شوند و کاربرد وسیعی دارند. این ورق ها به علت مزیت های زیادی که دارند، محبوب و پرفروش هستند. از مزیت های آن می توان به مقاومت در برابر رطوبت و زنگ زدگی اشاره کرد. علاوه بر این، ورق های رنگی ظاهر زیبایی دارند و همین موجب محبوبیت دو چندان آن ها شده است. همچنین گاهی استفاده از ورق های رنگی به صرفه تر از ورق های معمولی است.
برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان CSADR در ارتباط باشید.
شرکت پوشش سوله صدر شماره ثبت 590340
نمایندگی رسمی شرکت پشم شیشه ایران بشماره 83507
نمایندگی رسمی شرکت پلیمر آسو
نمایندگی رسمی شرکت پلیمر طلایی یزد شماره 16
نمایندگی رسمی شرکت پشم سنگ سپاهان
نمایندگی رسمی شرکت پشم سنگ پوشینگر
